Felicitări!!! A doua fabrică a St.Cera este pusă în producție în luna mai a acestui an.
În 2019, St.Cera avea o filială deținută în totalitate în zona de înaltă tehnologie Pingjiang, provincia Hunan. Aceasta acoperă o suprafață de aproximativ 30 de acri, cu o suprafață construită de aproximativ 25.000 de metri pătrați.
Deținând tehnologii avansate pentru întreaga procedură de fabricare a pieselor ceramice de precizie, cum ar fi tratarea pulberii ceramice, presarea uscată, presarea izostatică la rece, sinterizarea, șlefuirea și lustruirea internă și cilindrică, lepuirea și lustruirea plană, prelucrarea CNC, St.Cera este capabilă să fabrice componente ceramice de precizie cu diverse forme și precizii. Pentru a asigura un produs final fără defecte, acesta trebuie să treacă testele cu instrumente de testare de precizie înainte de livrare.
În plus, St.Cera dispune de diferite tipuri de echipamente de presare uscată (5T, 25T, 125T, 1250T), care pot produce produse de toate dimensiunile. Avem cel mai mare echipament de presare izostatică la rece de ø800X2000mm, care poate produce piese de dimensiuni mari; precum și numeroase cuptoare de sinterizare mari, care pot produce materii prime ceramice de înaltă calitate și puritate ridicată sub un control precis al temperaturii.
St.Cera a aplicat standardele ISO 9001 și ISO 14001 privind tehnologia de curățare. Dispune de o cameră curată ISO clasa 6 și diverse echipamente de inspecție de precizie, care pot îndeplini cerințele de curățare, inspecție și ambalare a pieselor ceramice de înaltă calitate.
Cu scopul de a fi specialistul în fabricarea pieselor ceramice de precizie, St.Cera aderă la filosofia de afaceri a managementului de bună credință, satisfacției clienților, orientării către oameni, dezvoltării durabile și își propune să devină o întreprindere de producție ceramică de precizie de primă clasă la nivel mondial.
Produsul nostru principal sunt efectele finale ceramice și piesele de schimb ceramice pentru echipamente semiconductoare. Datorită caracteristicilor de rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, rezistență la abraziune și izolație, efectorul final ceramic poate funcționa în majoritatea tipurilor de echipamente semiconductoare pentru o perioadă lungă de timp, în condiții de temperatură ridicată, vid sau gaze corozive. Este fabricat din pulbere de alumină de înaltă puritate și procesat prin presare izostatică la rece, sinterizare la temperatură înaltă și finisare de precizie. Toleranța dimensională poate ajunge la ±0,001 mm, finisajul suprafeței Ra0,1 și temperatura maximă de lucru de până la 1600 ℃. Cu tehnologia noastră unică de lipire ceramică, efectorul final ceramic cu cavitate în vid poate funcționa la temperaturi ridicate de până la 800 ℃. Fiind fabricat din ceramică de alumină de înaltă puritate (peste 99,5%), format prin presare izostatică la rece și sinterizat la temperatură înaltă, apoi prelucrat și lustruit cu precizie, piesele de schimb ceramice pot îndeplini orice cerințe stricte ale echipamentelor semiconductoare datorită caracteristicilor sale de rezistență la uzură, rezistență la coroziune, dilatare termică redusă și izolație.
Având în vedere creșterea capacității de producție, companiile din industria semiconductorilor, energiei noi, industria auto și alte domenii sunt binevenite să ne contacteze pentru cooperare în afaceri.
Data publicării: 03 mai 2021